飛濺在點焊中經常出現的情況，少許的飛淺不影響焊接強度，對焊接外觀要求比較高的可選用中頻逆變點焊機或儲能點焊機。飛濺太大會造成壓痕過深，會造成焊核強度明顯下降。下面一起了解一下焊接時飛濺原因及解決方法。
    焊接時的飛濺有兩種，即初期飛濺和末期飛濺。初期飛濺是電流閉合瞬間產生的。其主要原因是由于予壓時間太短或焊件表面不清潔及壓力小所造成的。末期飛濺是在通電末期產生的，其原因主要是焊接電流太大或焊接時間太長，核內熔化的金屬大到周圍塑性環在電壓力下已經包不住了，而造成液體金屬的外溢。
    焊接時飛濺的解決方法：針對以上現象先記下已有焊接參數做標準，分別嘗試調小焊接電流，焊接壓力，及通電時間，這三項每調小一項就先進行試焊，確定沒有效果再調小其他兩項的焊接參數。一定要保證在調小其中的某一項參數后其他兩項參數都是原值。在確定三項都調小過還是不行時，可嘗試同時調小兩項或三項參數。
    以上是高密點焊機廠家給大家介紹的造成焊接時飛濺原因及解決方法，希望能夠幫助到您。